Häufige Fragen

Fragen & Antworten

Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen zu unseren Leistungen, Prozessen und der Zusammenarbeit mit FUCO-HEG.

Allgemeines

FUCO-HEG Maschinenbau GmbH ist Ihr Partner für Sonderanlagenbau, Maschinenbau, Konstruktion, Produktion und Service. Wir realisieren maßgeschneiderte Industrieanlagen für sechs Branchen: Sanitärkeramik, Fördertechnik, Gießereitechnik, Abwassertechnik, Reinigungstechnik und Lohnfertigung. Seit 1986 in Bottrop-Boy ansässig, ISO 9001 zertifiziert.

Unser Standort: Weusterstraße 15, 46240 Bottrop-Boy, Nordrhein-Westfalen, Deutschland. Im Herzen des Ruhrgebiets — gut erreichbar über A2, A31, A42 sowie per Bahn (Bottrop Hbf).

Das Unternehmen wurde 1986 gegründet — also über 30 Jahre Erfahrung im Anlagen- und Maschinenbau.

Ja, wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert für Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Maschinen und Sonderanlagen. Zudem sind wir als Schweißbetrieb zertifiziert und von TÜV sowie DEKRA anerkannt.

Leistungen & Branchen

Wir bedienen sechs Kernbranchen: Sanitärkeramik-Industrie, Fördertechnik (Schüttgüter), Gießereitechnik (Alu & Schwermetalle), Abwassertechnik (Kommunal & Industrie), industrielle Reinigungstechnik (Automobil, Verkehr, Metall) sowie Lohnfertigung (CNC, Schweißen, Montage).

Ja — von der einzelnen Aggregatlösung (z. B. eine Gießanlage, ein Förderer, eine Reinigungskammer) bis zum kompletten, schlüsselfertigen Werksneubau decken wir das gesamte Spektrum ab.

Absolut. Die Modernisierung und Leistungssteigerung bestehender Anlagen ist ein Kernbereich unseres Portfolios. Wir analysieren Ihre Anlage, identifizieren Optimierungspotenziale und setzen diese um — oft bei laufendem Betrieb.

3D-Konstruktion, CNC-Fräsen (bis 4,5 m, 5-Achs), CNC-Drehen, Schweißbaugruppen (WIG/MIG/MAG, zertifiziert), Montage, Funktionstests. Losgröße 1 bis Kleinserie. ISO 9001 zertifiziert.

Projektablauf & Zusammenarbeit

In 5 Phasen: 1) Beratung & Anforderungsanalyse, 2) 3D-Konstruktion & Engineering, 3) Fertigung im eigenen Haus, 4) Inbetriebnahme & Schulung vor Ort, 5) Service & Wartung. Transparent, termingerecht, ein Ansprechpartner.

Je nach Komplexität: Einzelmaschinen ca. 3–6 Monate, komplette Werksneubauten 12–24 Monate. Ein verbindlicher Zeitplan wird nach der Planungsphase erstellt.

Ja — über 100 Referenzen weltweit. Wir liefern und installieren global, inkl. Inbetriebnahme, Schulung und Dokumentation in Landessprache. Zollabwicklung und Logistik übernehmen wir.

Idealerweise: Lastenheft, Skizzen/Zeichnungen, STEP-Dateien, Stückzahlen, Zeitrahmen, Qualitätsanforderungen. Für Lohnfertigung: Zeichnung/STEP, Material, Stückzahl, Toleranzen, Oberflächenanforderung.

Service & Support

Ja — das ist ein Kernversprechen. Wartung, Instandhaltung, Ersatzteillager, Retrofits, Modernisierungen, 24/7-Hotline für kritische Anlagen. Wir betreuen Anlagen über den gesamten Lebenszyklus (oft 20+ Jahre).

Wir führen ein umfangreiches Ersatzteillager und dokumentieren alle Bauteile in unserem ERP. Auch nach Jahrzehnten können wir Ersatzteile fertigen oder beschaffen — dank hoher Fertigungstiefe und Dokumentation.

Ja — Bedienerschulungen, Wartungsschulungen, Sicherheitsschulungen. Vor Ort bei Inbetriebnahme oder später als Auffrischung. Zertifikate ausgestellt.

Ihre Frage war nicht dabei?

Kein Problem — kontaktieren Sie uns direkt. Unser Experten-Team hilft Ihnen gerne weiter.

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