Robotik, die zum Prozess passt.

Analyse, Engineering, Sicherheit und Software werden zu einer bedienbaren Cobot-Lösung verbunden.

Präzisionsgreifer eines Cobots bei einer industriellen Fügeaufgabe

Potenzialanalyse

Eine gute Automatisierung beginnt nicht mit einem Robotermodell. Sie beginnt mit Werkstück, Takt, Varianten, Ergonomie und dem tatsächlichen Ablauf am Arbeitsplatz.

Prozessaufnahme vor Ort

Wir erfassen Materialfluss, Bedienwege, Schnittstellen, Störungen und Platzverhältnisse direkt an der Linie.

Machbarkeitsversuch

Kritische Greif-, Füge- oder Prüfaufgaben werden mit Originalteilen praktisch erprobt.

Lösungskonzept

Robotertyp, Greifer, Sensorik, Zuführung, Sicherheit und Layout werden zu einem belastbaren Ansatz.

Entscheidungsgrundlage

Aufwand, Randbedingungen, offene Risiken und nächste Schritte werden nachvollziehbar dokumentiert.

Cobot-Integration

Wir entwickeln die komplette Zelle rund um den Roboter. Mechanik, Elektrik und Programmierung folgen dabei einem gemeinsamen Ablaufmodell.

Layout und Arbeitsplatzgestaltung
Roboter- und Komponentenwahl
Vorrichtungen und Teilebereitstellung
Schaltschrank und Feldverdrahtung
SPS- und Roboterschnittstellen
Inbetriebnahme in der Produktion

Helle kollaborative Montagestation mit Cobot und Fachkraft

Sicherheit & CE

Cobot bedeutet nicht automatisch Zusammenarbeit ohne Schutzmaßnahme. Die sichere Lösung entsteht erst durch die Bewertung der gesamten Anwendung.

Risikobeurteilung

Gefährdungen aus Roboter, Werkzeug, Werkstück, Geschwindigkeit und Umgebung werden strukturiert bewertet.

Sicherheitskonzept

Leistungs- und Kraftbegrenzung, überwachte Abstände oder sichere Betriebsarten werden passend kombiniert.

Messung & Validierung

Kontaktkräfte, Sicherheitsfunktionen und Reaktionsketten werden nachvollziehbar geprüft.

Dokumentation

Nachweise, Betriebsanleitung und technische Unterlagen werden für die Demo-Lösung strukturiert vorbereitet.

Hinweis: Normenlage, Konformitätsbewertung und Verantwortlichkeiten müssen für ein reales Projekt fachlich und rechtlich aktuell geprüft werden.

Greifer, Vision & Sensorik

Der Roboter bewegt. Das Werkzeug löst die Aufgabe. Deshalb entwickeln wir End-of-Arm-Tooling und Werkstückumgebung gemeinsam.

Mechanische Greifer

Formschlüssig, kraftschlüssig oder adaptiv für stabile Aufnahme und sichere Übergabe.

Vakuumtechnik

Flächen, Bleche, Kartons und empfindliche Teile mit Prozessüberwachung handhaben.

2D- und 3D-Vision

Lage erkennen, Merkmale prüfen, Bauteile sortieren und Ergebnisse dokumentieren.

Kraft-Momenten-Sensorik

Fügen, Tasten, Schleifen und kraftgeregelte Abläufe kontrolliert umsetzen.

Taktform Control

Unsere fiktive Softwareebene übersetzt Robotik in verständliche Prozessschritte. Bedienung und Diagnose bleiben dort, wo sie gebraucht werden.

Rezeptverwaltung

Varianten, Parameter und Werkzeuge strukturiert auswählen und gegen Fehlbedienung absichern.

Geführtes Einrichten

Positionen, Referenzen und Prüfschritte in nachvollziehbaren Dialogen anpassen.

Diagnose

Störungen in verständlicher Sprache anzeigen und mit konkreten nächsten Schritten verknüpfen.

Daten & Schnittstellen

Zustände, Prozesswerte und Ergebnisse an übergeordnete Systeme anbinden.

Training & Lifecycle

Eine Zelle ist erst gut, wenn Bedienung, Instandhaltung und Prozessverantwortliche sie sicher beherrschen und weiterentwickeln können.

Bediener- und Instandhaltungsschulung
Produktionsbegleitung zum Anlauf
Fernsupport und Fehleranalyse
Wartung und Ersatzteilkonzept
Optimierung von Takt und Ablauf
Erweiterung um neue Varianten

Potenzial grob einordnen.

Diese interaktive Demo nutzt Ihre Angaben und eine offen ausgewiesene Beispielannahme. Sie ersetzt keine Prozessanalyse.

Monatlich frei werdende Zeit 0 Std.

0 €rechnerisches Potenzial pro Monat

Keine Angabevereinfachte Amortisationszeit

Demo-Schätzung ohne Auslastung, Betriebskosten, Finanzierung, Ausschuss, Förderungen oder technische Risiken.

Machen wir aus einer Aufgabe ein Konzept.

Potenzial prüfen