Antworten,
bevor Sie fragen.

Ja, und zwar regelmäßig. Ein erheblicher Teil unserer Anlagen ist auf die jeweilige Platz- und Materialsituation zugeschnitten. Beschickung, Austrag, Fundamentanschluss, Kammergeometrie und Steuerung passen wir routinemäßig an. Der Katalogtyp ist bei uns eher der Ausgangspunkt als das Endprodukt.

Am wichtigsten sind vier Dinge: Materialart, gewünschte Tonnage pro Stunde, verfügbare Stellfläche und Ihr Stromanschluss. Damit können wir eine belastbare Vorauslegung machen.

• Materialart und typische Abmessungen
• Menge pro Stunde, Tag oder Jahr
• Stellfläche, Hallenhöhe, Zufahrt
• Anschlussleistung und Spannungsebene
• Art der Beschickung (Bagger, Kran, Band)

Wir nennen Betriebswerte, keine Spitzenwerte unter Laborbedingungen. Wenn wir sagen, eine Anlage schafft 24 t/h, dann ist das ein Wert, den Sie im Schichtmittel mit Ihrem Material erreichen sollten. Wo wir unsicher sind, geben wir eine Bandbreite an und sagen dazu, wovon sie abhängt.

Je nach Baugröße und Ausstattung liegt die Lieferzeit typischerweise zwischen drei und neun Monaten. Bei Sonderkonstruktionen kann sie länger sein. Wenn es schneller gehen muss, lohnt der Blick auf unsere Gebrauchtmaschinen.

Das hängt an Betriebsstunden und Material, nicht am Kalender. Als Richtwert: tägliche Sichtkontrolle durch den Bediener, wöchentliche Prüfung des Messerspiels, quartalsweise Prüfung von Bolzen, Buchsen und Hydraulik, jährliche Ölanalyse und Prüfung der Elektrik nach DGUV Vorschrift 3.

Zwischen 400 und 1.200 Betriebsstunden pro Schneide — bei vierschneidigen Wendemessern also das Vierfache pro Satz. Entscheidend sind Materialhärte, eingestelltes Messerspiel und Disziplin bei der Beschickung. Wer keine gehärteten Teile in die Schere gibt und rechtzeitig wendet, verdoppelt die Standzeit gegenüber einem Betrieb, der bis zum Ausbruch fährt.

Ja. Ein Wartungsvertrag enthält typischerweise ein bis vier Termine pro Jahr, eine vereinbarte Reaktionszeit bei Störungen und für die Vertragslaufzeit fixierte Ersatzteilpreise. Details finden Sie auf der Seite Service & Wartung.

Ja. Ein großer Teil unserer Serviceeinsätze betrifft Fremdfabrikate. Hydraulik, Stahlbau und Sicherheitstechnik folgen denselben Regeln, unabhängig vom Typenschild.

In den meisten Fällen ja. Messer, Buchsen, Bolzen, Dichtsätze und Hydraulikkomponenten fertigen oder beschaffen wir auch für Maschinen anderer Hersteller. Am schnellsten geht es mit Fotos, Maßangaben und — falls vorhanden — dem Typenschild.

Dann fertigen wir es nach. Mit dem Altteil, einer Zeichnung oder auch nur einem sauberen Aufmaß lässt sich fast alles rekonstruieren. Werkstoff und Wärmebehandlung wählen wir nach Einsatzfall, auf Wunsch mit Materialzeugnis.

Gängige Verschleißteile für unsere Maschinen sind in der Regel ab Lager lieferbar; bei Bestellung bis Mittag geht der Versand am selben Tag raus. Bei Nachfertigungen nennen wir Ihnen nach Prüfung der Unterlagen einen verbindlichen Termin — meist binnen 24 Stunden nach Ihrer Anfrage.

In aller Regel ja. Wir archivieren Zeichnungen und Stücklisten dauerhaft, auch für Baureihen, die längst nicht mehr im Programm sind.

Je nach Zustand und Typ ist das möglich. Wir bewerten die Anlage vor Ort und rechnen den Wert gegen die Neuanschaffung an — oder überholen sie, wenn das für Sie die bessere Rechnung ist.

Auf Wunsch komplett: Demontage beim Vorbesitzer, Transport, Fundamentabstimmung, Aufbau, Inbetriebnahme und Einweisung Ihres Personals. Auch bei Standortwechsel innerhalb Ihres Betriebs.

Neuanlagen liefern wir mit CE-Kennzeichnung, Konformitätserklärung und Betriebsanleitung. Bei Umbauten prüfen wir, ob eine erneute Konformitätsbewertung erforderlich wird, und führen sie gegebenenfalls durch.

Ja, überwiegend innerhalb Europas. Montage und Inbetriebnahme übernehmen unsere eigenen Monteure. Sprechen Sie uns auf Ihr Zielland an — Zoll, Normen und Spannungsebene klären wir vorab.