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Automobil
Direktlieferant für die Serienproduktion. Einmassenschwungräder, Thermogehäuse und Fahrwerkskomponenten – mit Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit je Bauteil.
Zur Branche
Die Herausforderung
Auf engstem Raum, unter Last, in großer Höhe.
Getriebegehäuse für Aufzüge müssen auf engstem Raum besondere Lasten aushalten und sicher tragen. Zur Lasten- und Personenbeförderung in Windkraftanlagen gelten darüber hinaus besonders hohe Sicherheitsvorgaben.
Der Turm einer Windkraftanlage ist kein Ort für Nacharbeit. Wartungspersonal fährt in Höhen von achtzig Metern und mehr, oft offshore, oft bei Wind. Ein Getriebegehäuse, dessen Lagersitze nicht exakt fluchten, erzeugt Zwangskräfte, die sich über die Betriebsdauer in Verschleiß und Geräusch übersetzen – und im Ernstfall in einen Ausfall.
Gleichzeitig ist der Bauraum eng. Wandstärken lassen sich nicht beliebig erhöhen, um Fertigungsungenauigkeiten auszugleichen. Was fehlt, muss über Präzision kompensiert werden, nicht über Material.
Anforderungsprofil
- Toleranzen
- minimalste Zulässigkeit
- Prüfquote
- 100 % der Serienteile
- Sicherheit
- Personenbeförderung
- Bauraum
- hohe Leistungsdichte
- Lebensdauer
- 20+ Jahre Anlagenbetrieb
- Nachweis
- Messprotokoll je Bauteil
Unsere Lösung
Ein gemeinsam entwickelter Prozess – und 100 % Vermessung
In Zusammenarbeit mit unserem Kunden haben wir einen Bearbeitungsprozess für Getriebegehäuse entwickelt, der diese Anforderungen erfüllt. Jedes Bauteil, das die Serienproduktion verlässt, wird exakt vermessen und muss zu 100 Prozent den Vorgaben entsprechen, die nur minimalste Toleranzen zulassen.
Der Prozess entstand nicht am Reißbrett, sondern im Wechselspiel aus Konstruktion und Fertigung: Spannkonzept, Bearbeitungsreihenfolge und Prüfstrategie wurden so lange aufeinander abgestimmt, bis die geforderten Lagetoleranzen reproduzierbar erreicht wurden.
Gemeinsame Prozessentwicklung
Abstimmung von Bearbeitungsfolge, Spannmitteln und Prüfstrategie direkt mit der Konstruktion des Kunden.
Aufspannungsminimierung
Lagersitze und Anschlussflächen werden möglichst in einer Aufspannung gefertigt, damit Lagetoleranzen nicht durch Umspannfehler entstehen.
Serienfertigung
Produktion auf den automatisch beschickten Bearbeitungszentren mit überwachten Werkzeugstandzeiten.
100-%-Vermessung
Jedes Serienteil wird auf dem 3D-Koordinatenmessgerät vermessen – keine Stichprobe, sondern Vollprüfung.
Dokumentation & Freigabe
Messprotokoll je Bauteil, Chargenzuordnung und Freigabekennzeichnung vor dem Versand.
Erzeugnisse
Bauteile für Windenergie
Ein Auszug – Bild anklicken für die Großansicht.
Gehäuse für den Aufzugsantrieb in Windkraftanlagen – vollvermessen.
Der Aufzug ist Arbeitsmittel und Sicherheitseinrichtung zugleich.
Nur Bauteile mit vollständigem Messnachweis werden freigegeben.
Nachweis
Werkstoff, Toleranz, Dokumentation
Was in diesem Einsatzfeld geprüft und mitgeliefert wird.
Typische Werkstoffe in diesem Einsatzfeld:
Sphäroguss GJSGrauguss GJLVergütungsstahlAluminiumlegierungenEdelstahl
Was wir dokumentieren
- Vollständige 3D-Vermessung jedes Serienbauteils
- Form- und Lagetoleranzen der Lagersitze
- Achsabstände, Fluchtung und Parallelität
- Dicht- und Anlageflächen inkl. Ebenheit
- Messprotokoll und Chargenrückverfolgung
Fertigungsdaten
- Prüfquote
- 100 % der Serienteile
- Messgerät I
- Teta CNC · 1.500 × 800 × 800 mm
- Messgerät II
- Rapid Plus CNC · 1.000 × 600 × 500 mm
- Messsoftware
- Metrolog
- Fräsen X/Y/Z
- 1.400 / 1.250 / 1.200 mm
- Norm
- EN ISO 9001:2015
Zusammengefasst
Wo Menschen befördert werden, ist die Toleranz nicht verhandelbar.
Die Prüfung ist hier keine Formalie, sondern der Grund, warum das Bauteil eingebaut werden darf. Genau deshalb ist die Windenergie für uns ein Referenzfeld: Was hier funktioniert, funktioniert auch anderswo.
Häufige Fragen
Ja. Jedes Bauteil, das die Serienproduktion verlässt, wird exakt vermessen und muss zu 100 Prozent den Vorgaben entsprechen. Bei sicherheitsrelevanten Komponenten der Personenbeförderung ist eine Stichprobe für uns keine Option.
Ja. Der Prozess für die Getriebegehäuse wurde in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt – Spannkonzept, Bearbeitungsfolge und Prüfbarkeit.
Bei Offshore-Einsatz stehen Korrosionsschutz und Werkstoffauswahl im Vordergrund. Wir stimmen Werkstoff und Oberflächenbehandlung mit Ihnen ab.
Da Programme, Vorrichtungen und Prüfpläne im System hinterlegt bleiben, entfällt bei Wiederholaufträgen der Einrichtungsaufwand.
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Kontakt
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Sie erhalten eine technische Ersteinschätzung und ein belastbares Angebot – auch bei schwierigen Geometrien, engen Toleranzen oder kurzfristigem Bedarf.
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