Antworten, bevor Sie fragen müssen.

Eine bemaßte Zeichnung als PDF und – wenn vorhanden – ein 3D-Modell im STEP-Format. Dazu Werkstoff, Stückzahl, gewünschte Losgröße und Wunschtermin. Hilfreich sind außerdem Angaben zu Prüfmerkmalen, geforderter Dokumentation, Oberflächenbehandlung und Verpackung, damit wir das Angebot gleich vollständig kalkulieren können.

In der Regel melden wir uns innerhalb von 48 Stunden mit einer Rückmeldung. Bei einfachen Dreh- und Frästeilen liegt das Angebot meist innerhalb weniger Arbeitstage vor, bei komplexen Baugruppen mit Zukaufteilen dauert es entsprechend länger.

Ja. Wir vermessen Ihr Muster auf einem unserer 3D-Koordinatenmessgeräte, erstellen daraus eine Fertigungszeichnung und stimmen Passungen, Toleranzen und Werkstoff mit Ihnen ab, bevor gefertigt wird.

Ja, das gehört zum Standard. Wenn eine Toleranz unnötig teuer wird, sich Aufspannungen einsparen lassen oder ein anderer Werkstoff sinnvoller ist, sagen wir das mit dem Angebot – ungefragt.

Selbstverständlich. Zeichnungen, Modelle und Prozessinformationen behandeln wir vertraulich. Eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen wir auf Wunsch vor der ersten Übermittlung.

Ab Stückzahl 1. Durch das automatisierte Fastems-System mit hinterlegten Programmen und Paletten ist auch die Einzelteil- und Kleinserienfertigung wirtschaftlich darstellbar. Nach oben decken wir Serien bis in den sechsstelligen Bereich ab.

Drehbearbeitung bis Ø 750 mm bei bis zu 3.000 mm Länge, Futterteile bis Ø 1.250 mm. Auf den Bearbeitungszentren stehen Verfahrwege von X 1.400 mm, Y 1.250 mm und Z 1.200 mm zur Verfügung.

Bau- und Vergütungsstähle, Einsatz- und Automatenstähle, Edelstähle, Grauguss und Sphäroguss, Aluminium- und Buntmetalllegierungen sowie technische Kunststoffe. Auch tieftemperaturtaugliche und besonders harte Werkstoffe gehören zum Alltag.

In der Regel ja. Die Echtzeitplanung über die MMS-Software erlaubt es, dringende Aufträge einzuschieben, ohne die gesamte Wochenplanung umzuwerfen. Sprechen Sie uns an – wir sagen Ihnen offen, was möglich ist.

Ja. Sie stellen das Material bei, wir übernehmen die Bearbeitung – als Kapazitätspuffer oder für Arbeitsgänge, die Sie nicht selbst abbilden.

Ja. Vorrichtungen, Spannmittel und Prüflehren konstruieren und fertigen wir im Haus. Sie bleiben eingelagert und stehen bei Wiederholaufträgen sofort bereit.

Wir sind nach EN ISO 9001:2015 zertifiziert und durchlaufen fortlaufende Überwachungsaudits. Für die Automobilserienfertigung ist unser Qualitätsmanagementsystem zusätzlich nach ISO/TS 16949:2009 zertifiziert. Hinzu kommen diverse VDA-Kundenaudits sowie die ÖKOPROFIT-Urkunde von 2013.

In der Fertigung stehen zwei 3D-Koordinatenmessgeräte mit der Messsoftware Metrolog: Teta CNC (1.500 × 800 × 800 mm) und Rapid Plus CNC (1.000 × 600 × 500 mm). Weil sie im Fertigungsfluss stehen, prüfen wir direkt im laufenden Betrieb.

Ja. Erstmusterprüfberichte und Messprotokolle gehören zum Standardumfang bei dokumentationspflichtigen Bauteilen und sind darüber hinaus jederzeit vereinbar.

Wo es die Anwendung verlangt, ja. Bei Getriebegehäusen für Aufzüge in Windkraftanlagen etwa wird jedes Bauteil, das die Serienproduktion verlässt, exakt vermessen und muss zu 100 Prozent den Vorgaben entsprechen.

Ja. Werkstoffzeugnisse, Chargen, Messergebnisse und Kennzeichnungen bleiben dem Auftrag zugeordnet. Auf Wunsch bringen wir Einzelteilkennzeichnungen an, beispielsweise QR-Codes.

Ja. Durch das vollautomatisierte Verfahren und die Echtzeitsteuerung sind wir in der Lage, just in time zu fertigen und zu liefern. Wir arbeiten mit Rahmenaufträgen, Abrufen und Kanban-Regelkreisen.

Auf Wunsch ja – inklusive Werkszeugnissen, Chargenverwaltung und Lagerhaltung von Rohmaterial und Zukaufteilen.

Ja. Wir fügen Einzelteile zu einbaufertigen Baugruppen, führen Funktions- und Dichtheitsprüfungen durch und liefern das Ergebnis verpackt nach Ihrer Vorgabe.

Das Verschweißen der Komponenten erfolgt über unseren Partner N&S Schweißfachbetrieb GmbH & Co. KG, Blechverarbeitung über die Krah Metallverarbeitung GmbH & Co. KG, die seit 2020 zur Unternehmensgruppe gehört. Ihr Ansprechpartner bleibt trotzdem einer.

Ja. Sprechen Sie uns zu Incoterms, Verpackungsvorgaben und Dokumentation an – wir stimmen das im Einzelfall ab.