Zerspanungstechnik aus Wuppertal · seit 1919
Qualitätskontrolle in der Fertigung
Start/Qualität

Qualität & Messtechnik

Präzision macht uns aus.

Das über hundertjährige Bestehen der Otto Schnell GmbH verdanken wir unserem immerwährenden Qualitätsbestreben und unserer Präzision bis ins kleinste Detail.

Haltung

Qualität ist kein Prüfschritt.

Das fast hundertjährige Bestehen der Otto Schnell GmbH verdanken wir unserem immerwährenden Qualitätsbestreben und unserer Präzision bis ins kleinste Detail.

Die ständige Optimierung unserer Produktprozesse, die fachspezifische Qualifizierung unserer Mitarbeiter und die kontinuierliche Qualitätsprüfung unserer Produkte tragen diesen Erfolg mit. Und auch in Zukunft wird die Qualität unserer Produkte und Prozesse unser höchstes Gut sein.

Kein Bauteil verlässt das Haus, das nicht auch der freigeben würde, der es gefertigt hat.Grundsatz der Fertigung

Geprüfte Ware
Geprüfte Ware – freigegeben und gekennzeichnet

Messtechnik

Zwei Koordinatenmessgeräte im laufenden Betrieb.

In unserer Fertigung verfügen wir über zwei 3D-Koordinatenmessgeräte, die mit der Messsoftware Metrolog ausgestattet sind. Auf diese Weise können wir eine ständige Qualitätskontrolle unserer Produkte gewährleisten und direkt im laufenden Fertigungsbetrieb präzise Messungen vornehmen.

Der entscheidende Punkt ist das Wort direkt: Die Messtechnik steht nicht in einem abgetrennten Labor, in das Teile nach Feierabend gebracht werden, sondern im Fertigungsfluss. Abweichungen fallen dadurch auf, solange sich noch korrigieren lässt – und nicht erst, wenn die Palette bereits verpackt ist.

Teta CNC
X 1.500 · Y 800 · Z 800 mm
Rapid Plus CNC
X 1.000 · Y 600 · Z 500 mm
Messsoftware
Metrolog
Aufstellung
im Fertigungsfluss

Zertifizierungen

Nachgewiesen statt behauptet.

Wir sind nach der Qualitätsmanagementnorm EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Mit dieser Zertifizierung sowie den fortlaufenden Überwachungsaudits garantieren wir Ihnen weltweit anerkannte Standards und höchste Transparenz in all unseren Arbeitsschritten.

Darüber hinaus konnten wir uns durch diverse VDA-Kundenaudits zum vielfältigen Serienlieferanten entwickeln. Für die Automobilserienfertigung ist unser Qualitätsmanagementsystem zusätzlich nach ISO/TS 16949:2009 zertifiziert.

2013 erhielten wir die ÖKOPROFIT-Urkunde (Ökologisches Projekt Für Integrierte Umwelt-Technik) des Bergischen Städtedreiecks für einen schonenden Umgang mit natürlichen Ressourcen in der Produktion.

EN ISO 9001:2015ISO/TS 16949:2009 VDA-KundenauditsÖKOPROFIT 2013

Prüfprozess

Wo im Ablauf geprüft wird.

Wareneingang

Prüfung von Rohmaterial und Zukaufteilen, Abgleich der Werkszeugnisse und Chargenerfassung.

Erstmuster

Vollständige Vermessung des Erstteils auf dem 3D-Koordinatenmessgerät, Erstmusterprüfbericht und Freigabe.

Fertigungsbegleitend

Prüfung kritischer Merkmale in definierten Intervallen, Überwachung von Werkzeugstandzeiten im MMS.

Endprüfung

Maß-, Sicht- und ggf. Funktionsprüfung vor der Freigabe, Kennzeichnung geprüfter Ware.

Dokumentation

Messprotokolle, Werkstoffnachweise und Chargenzuordnung bleiben dem Auftrag zugeordnet und archiviert.

Unterlagen

Zertifikate auf Anfrage.

Die aktuellen Zertifikate und Urkunden stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung. In diesem Demo-Entwurf sind die Dateien nicht hinterlegt.

ISO-9001-Zertifikat

Deutsch / Englisch, ausgestellt 2024.

ÖKOPROFIT-Urkunde

Bergisches Städtedreieck, 2013.

Kontakt

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Sie erhalten eine technische Ersteinschätzung und ein belastbares Angebot – auch bei schwierigen Geometrien, engen Toleranzen oder kurzfristigem Bedarf.

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Adresse
Neuer Weg 30–34
42111 Wuppertal
Rückmeldung
in der Regel unter 48 Stunden
ISO 9001:2015 VDA-auditiert ÖKOPROFIT